一、        按照中央空调大修项目具体实施：
1） 大修准备项目应在机组大修实施前试运行空调机组，收集数据；在运行中出现的问题，应积极协调处理。
a) 检测起动运行电压、电流及机组震动，噪音等是否正常；
b) 检测空调机组各部分的温度、压力等技术参数是否正常；
c) 检查机组正常工作下各相关部件的参数；
d) 检查机组系统的泄漏情况；
e) 测试压缩机马达绝缘，电源线路；
f) 检查控制及保护控制元件是否正常；
g) 测试导叶传动组件正常工作及进行加油工况；
h) 做好机组运行和工作记录，为大修前参考数据的收集；
2）        大修实施项目内容
为了确保本次大修的正常进行，要求施工安装单位具有空调制冷专业安装公司资格所承担，应由专业技术人员参与机组的参数、调试、操作和维护工作，并免费提供所有配件和关键部位的数码图片）。
1)将系统设备和部件进行统一编号，排序，整体摆放整齐；
2)搭建钢槽支架一个，用于吊装部件的支架；
3)负责回收主机内冷媒及冷冻油储存于专用瓶内；
4)拆机前将机组系统抽真空，并确保机内的零配件不会生锈；
5)对抽完真空的箱体再加入N2气进行吸湿处理；
6)拆卸主机的连接线及连接管道及相关联的附属设备；
7)进行主机解剖，拆卸主机内的相关配件及轴承进行现场检查(并加上编号和数码照片)，并防灰尘处理；
8)测量一级和二级叶轮的平衡尺度(拆机维修时提供资料和照片)；
9)检测低速齿轮的平衡尺度及磨损(拆机维修时提供资料和照片)；
10)检查马达轴承的间隙尺度(拆机维修时提供资料和照片)；
11)检查高速齿轮之磨损情况(拆机维修时提供资料和照片)；
12)清洗所有齿轮箱；
13)更换压缩机低速/高速轴承及低速/高速止推轴承；
14)更换压缩机内之轴封；
15)检查马达接线端子密封情况及测试绝缘（接线端子损坏的要换）；
16)更换密封垫片及胶圈（含原装法国产套装系统、马达和压缩机的胶圈及垫片）；
17)更换导叶片轴承及密封轴封；
18)更换油过滤器；
19)更换安全阀；
20)测量轴套和导叶轮的技术参数(拆机维修时提供资料)；
21)将主机零件重新安装并恢复原位,并测量相关参数；
22)全系统进行测试及调整电子控制板的参数；
23)加氮气进行全面试压检漏，以确保回装结束后的安全；
24)测试控制系统及保护装置；
25)系统抽真空抽湿；
26)加入冷媒及冷冻油(与客户配合)至机组正常；
27)检查电子控制中心；
28)重新起动主机正常运行；
29)将机组功率设定为100%负荷，测试其主机电流、高低压压力和温度，确保制冷参数达标，安全运行一周确认合格；
30)提交大修报告及运行报告各一份备案。

二、 中央空调大修技术要求
1、鉴于机组设备内部的相对压力、电器元件、以及安装位置等因素，任何操作一定要注意安全事项，对设备的检修和安装时，必须清楚了解相关技术操作要求和规范。并承担由于管理和操作中所造成机组的损伤或破坏的全部责任。
2、加工装配、配管布线、氦检漏试验、充注制冷剂、进行性能测试、保温等阶段工作结束，需经过过程的质量检验合格后，方可进行下一环节。
3、考虑机房温度和湿度对机组大修的环境要求，应采取措施进行通风，保持室温不超过40℃的要求。
4、为使电气元件正常工作，不要将机组配件摆放在灰尘污物，腐蚀性烟雾和湿度大的地方，对摆放或暴露在外的部件应用薄膜覆盖或使用封口袋防污防尘处理。
5、机组大修工具的准备应使有专用的工具，并准备相关的辅助材料及工具：如软接头、防震软垫、吊装设备、吊装横梁、吊链、千斤顶、滑动垫木、垫滚、撬棒等。
6、空调系统的安装、保温，应由专业设计人员设计指导，并执行暖通空调安装规范的相应规定。
7、进出水管路应按机组上标识要求连接。一般规定为：冷凝器水管下进上出；蒸发器冷媒接管侧为冷冻水进水口侧。
8、系统水管路冲洗和保温要在与机组连接前进行，避免脏物损坏机组。
9、设计承受水压1.0Mpa。为防止损坏蒸发器和冷凝器，不可超压使用。
10、对机组进行现场冷媒充注时，应注意冷媒的收集，对异常遗失的应按采购价回购，保证大修的使用量。灌注时操作如下：
l        用真空泵将机组真空抽至50Pa以下，12小时后真空上升低于13 Pa表明真空检查合格。
l        真空合格后，确信冷冻水泵开启，冷冻水在蒸发器内处于流动状态时，通过冷凝器底部的角阀充注孔注入规定量制冷剂。
11、压缩机及制冷剂管路系统的检查
l        检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。
l        制冷系统中的全部制冷剂阀（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀）都处于开启状态，使制冷剂系统畅通。
l        检查高、低压力值，压力继电器高、低压设定值是否正常（高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.2Mpa，如有疑义，参照现场实际值，不得擅自更改）。
l        检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。试运转前至少将机油加热器通电加温8小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间需相对加长。在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。一般润滑油温度最低需达到23℃以上才可运转。
l        检查压缩机接线是否正确。压缩机启动后立即关机，观察瞬间系统压力的变化，确保排气压力上升，回气压力下降。反之压缩机为反转，需重新调整压缩机的接线顺序。
12、现场电气连接接线时，为避免端子连接处腐蚀和过热，要求所有的供电线均为铜导线。控制电缆线与电源线要分开敷设并加防护管，以防止电源线对控制电缆产生干扰。
13、机组外壳必须可靠接地。另外现场接线时为避免控制出错，其不应将低压控制线路（24V）与高于24V电压的导线穿在同一电线管内。
14、检查设备的电源、电压、频率、电表容量、接地情况、导线规格、插座、熔断器、保护开关、漏电保护器等是否能满足中央空调运行和使用、位置、安全及环境保护要求等。
15、为保证系统处于符合检测和调试的状态。对系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）和工程质量评定标准要求。