（一）、北京锅炉清洗的必要性
锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例： 当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
（二）、容易使钢板、管道因过热而被烧损
因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
（三）、增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。 因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。我公司专业从事清洗业务，包括锅炉清洗、热交换罐清洗等。针对各种品牌型号锅炉进行清洗，根据锅炉结垢的类型以及结构程度，采用相应的清洗药剂并制定专业的清洗方案，首先检查锅炉系统的泄露情况，对泄露点应采取有效的措施采用强制循环间断排气的原则，将清洗药剂打入系统，通过循环泵进行循环，隔一小时后，每半小时测定一次清洗液浓度，若清洗液浓度下降，应及时补加相应的锅炉清洗药剂，使系统保持有效的锅炉清洗药剂浓度，根据清洗液浓度基本稳定不变时为清洗终点，清洗终点排出残液用水冲洗至中性，进行锅炉钝化处理。

（四）、锅炉水处理的重要性

一种合格的锅炉水处理剂必须有效地起到阻垢和缓蚀两作用。阻垢主要是指对锅炉本体的阻垢，而缓蚀的对象包括锅炉本体以及蒸汽所通过的管道，热交换器和凝结水管道。

　　Ca2+、Mg2+是主要的成垢离子，目前市场上所使用的锅炉大都配有离子交换器来去除它们。但水中其它的一些溶解性盐类由于锅水的浓缩蒸发，浓度不断增大，仍有超出其溶解度而结垢的可能。特别是在烟管等高温部位，由于水的急烈汽化，很可能引起某些盐类因局部浓度过高而结晶析出。这就是许多使用软化水的锅炉仍结垢的原因。虽然这种现象可通过增加排污量得到缓解，但这一方面浪费大量的能源，另一方面由于排污量的增大使得锅水碱度下降，常常低于国家标准的下限，加快了腐蚀的速度。所以，对锅水采取适当的阻垢措施是十分必要的。

　　水中的溶解氧是造成锅炉腐蚀的主要因素。由于锅内温度高溶解氧与铁反应的速度很快。对于无除氧器的锅炉，采用化学除氧的措施是必不可少的，对于有除氧器的锅炉，由于目前的除氧器除氧不能彻底，特别是一些非连续运行的锅炉，在每天刚开炉时，热力除氧器几乎起不到作用，所以采取化学除氧作为一种补救方式也是必要的。

　　造成锅炉腐蚀的另一主要因子是Fe3+。现在的写字楼、宾馆等大都采用密闭式的加热系统，冷凝水回用可占锅炉补给水的80%左右，如果蒸汽管道，冷凝水管道，热交换器等部位无必要的缓蚀措施，管道表面的铁就溶解进入凝结水中，由于Fe3+具有较强的氧化性，可以大大加快锅炉腐蚀的速度。

　　锅炉补给水中的CO2气体进入锅炉后由于受热从水中逸出，随蒸汽一同进入热交换器，又重新溶解于冷凝水中，使水呈酸性。在酸性条件下铁的腐蚀大大的加快，大量铁溶入凝结水中，有时不得不把凝结水排掉，由于凝结水温度较高，这势必造成能源的大量浪费。

   总结：针对以上问题对锅炉水进行化学处理是必要的。

（五）、锅炉水处理方案

1、锅炉日常保养药剂

产品性能

　　 HTY-501锅炉水处理药剂主要含有有机聚膦羧酸盐，分散剂、阻垢剂、除氧剂等成份,能在较广的温度范围和压力范围内都能保持高效性。HTY-501锅炉水处理药剂针对不同情况下水垢的成型机理，选用多种针对性强效果好的阻垢剂科学地组合在一起，能有效地破坏水垢的晶格规序，使水垢疏松脱落成粉末状，或把水垢均匀地分散在水中成胶状，或把成垢离子螯合成螯合物。通过多种方式防垢，还能把锅内原有的少量垢溶解去除。HTY-501锅炉水处理药剂内的除氧剂，可有效地保护锅炉免遭腐蚀。HTY-501内的多种气相缓蚀剂能与水一起参与循环，有效的保护凝结水管道。

主要技术参数

使用方法

　　如锅炉配有除氧器则加药口应设在除氧口的出口端，若无除氧器则加药口设在软水箱的出口处，加药前先化验加药口处水的碱度、硬度、溶解氧、含盐量、含铁量指标，然后计算出须加入HTY-501的浓度，根据给水泵的流量，调整加药泵的加药速度。加药泵与给水泵联动。初次加药量为：40-50PPM，水质稳定后加药量为：20-30ppm。
加药后的前一段时间须每隔4小时测一次锅炉的各种控制指标和药剂浓度，根据化验结果再对加药速度作一些调整，并确定排污频率，待一切正常后，可按常规监测锅炉。

注意事项

（1）包装： 25kg /桶，塑料桶包装。

（2）HTY-501碱性较强，加药时应注意安全。

（3）加药后锅水颜色将有略微加深，如影响测定时的终点判断，稀释后再作溶液

4、加药后总溶固上限可上调至4500mg/L。

（5）气温低时如药剂出现沉淀物，可摇匀后使用，不影响效果。

（6）本品有效期12个月。

（7）避光、荫凉、通风处贮存。